关于数控走心机和数控走刀机的区别
一、走心机：
走心机全称为走心式数控车床属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工.
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
走心机突出优势主要表现在以下几个方面：
缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链，能够显著提高生产效率。
减少夹紧次数，提高加工精度。卡片数量的减少避免了定位数据转换所造成的错误。点击文档链接可以看到更多的信息积累。同时，车辆铣削复合加工设备具有在线检测功能，可以实现对制造过程关键数据的在位检测和精确控制，从而提高了产品的加工精度。
减少土地面积，降低生产成本。虽然铣削设备的单价较高，但由于制造工艺链的减少和所需设备的减少，以及减少了设备的成本，可以有效地减少整个固定资产的投资、运行和管理的成本。夹具数量、车间占地面积和设备维护费用。
二、走刀机
走刀式自动车床的加工过程是用一个包装件夹紧材料，并在车床工具前后前后移动零件，这与普通车床相同。这种机床的加工范围相对较大，复杂零件，尤其是铜零件的加工，不仅速度快，而且复杂的工件尤为突出。
走刀式凸轮自动车床有五组刀具架，分别称为1号刀、二号刀、三号刀、四号刀和五刀，每一组刀架可配备1～2个刀具。第一组和第五组用于车削外径，第二、三、四组主要用于切削、倒角和切断工件。自动车床具有挡臂，可作为止动器、中心孔和钻孔。
走刀式自动车床还配备有两个尾轴，可用于钻头、丝锥、齿、钻孔、攻内螺纹和额外的导线。这种自动车床具有重型钟型简易自动进给机构，其棒材一次不超过3米。加工过程中自动进给，自动停止和报警。凸轮切割器自动车床配备5刀，2位或1个水龙头和1个板牙。可同时进行攻丝、铣削、板条、滚压等加工，无需人工操作。复杂零件可同步外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽、滚、钻、攻、牙、切等工序，整个工序可一次完成加工。
凸轮自动车床加工是一种同时加工五组刀具和两个尾部的加工过程。在车削外径时，可同时进行钻孔、倒角和切削加工。加工速度为凸轮回转，零件完成。由于其加工工艺是多次切割和切割，加工速度相当快，如加工直径5mm，长度为5mmm2的小铜螺母，必须外径翻转，外径轧制斜纹花，钻孔，螺纹内孔二次倒角，攻丝。读取和其他过程，处理零部分仅3秒。
这种机床的加工精度通常为正负0.01mm。从加工速度和加工精度来看，凸轮自动车床是仪器、钟表、汽车、摩托车、自行车、眼镜、文具、灯具、五金洗浴、电子零件、连接器、计算机、手机、电器等小部件的良好选择。
