不锈钢精密零件加工过程中刀具的选择有多么重要？
社会在进步，时代在发展，不锈钢精密零件加工产品在我们的日常生活中越来越常见，衣食住行都有涉及，比如我们出行使用的高铁、汽车、飞机，再到我们的餐具、厨具，咱们使用水龙头、体育用品等，都能见到不锈钢材质的零部件产品。但是在精密的机械领域，比如汽车配件、无人机、机器人甚至是机床设备等，对不锈钢精密零件的要求已经日渐增高，作为生产厂家，我们不但要保证用户的产品质量需求，还需要考虑到用户给到我们的交期，交付周期会影响到用户的整体项目，比如说，如果用户是生产无人机设备的，那么如果差一个配件，这个设备就无法进行成品包装，简言之，用户不仅仅会关注产品的质量，也会关注我们CNC加工厂家的效率。致使我们必须选择正确的刀具和加工工艺，才能够更好的完成用户的需求，提升我们的生产效率和加工质量。
深圳市鸿威盛精密科技有限公司，常年以来一直致力于不锈钢精密零件的定制和批量化加工服务，在近二十年的加工实践中，总结和探索了一些关于不锈钢零件加工刀具的选择技巧，在这儿我们为大家做一个深刻的分享，一起来了解一下。
之前我们有提到过无论是加工什么产品，切削液的选择很重要，但是刀具的选择也要引起注意，因为，合理的选择刀具的材质是保证不锈钢零件加工效率的有效条件。我们可以根据不锈钢的切削特性，总结出来刀具应该要具备良好的耐热性、耐磨、跟不锈钢的亲和作用等这些特点，那么，目前市面上经常会使用到的不锈钢零件加工材料主要是高速钢以及硬质合金。
那么，高速钢主要是用来制造我们数控加工机床所使用的铣刀、钻头、拉刀、丝锥等比较复杂的多面刀刃的刀具，普通的高速钢（就拿W18Cr4V举例）使用期间，刀具耐用度已经不能符合我们的实际需求，采用新型的高速钢刀具来进行不锈钢零件的加工才能够获得更好的切削效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提升了好几倍。这是由于提升了钢的含碳量，也就是提升了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2能够获得更高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度及冲击韧性略低于W18Cr4V，使用时需要注意。随着数控加工刀具制作技术的飞速发展，对于批量比较大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工能够获得更好的加工效果。
YG类硬质合金的韧性比较好，能够采用较大的前角，刀刃也可以磨得更加锋利，使切削过程变得轻快，并且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性比较好，其导热系数是高速钢高三倍左右，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具制作材料，但是都不能够获得比较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(b=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。
工欲善其事，必先利其器。鸿威盛精密科技认为，如果要想提升不锈钢精密零件加工质量和加工效率，必须重视刀具材料的选择。针对不同材质和零件，有针对性的选择合适的刀具材料，才能够起到事半功倍的效果。除此加工之外，要满足更多领域的用户需求，也必须要相应的配备更多工艺的数控加工机床。鸿威盛精密科技目前旗下拥有数控走心机、数控走刀机、车铣复合加工中心以及cnc加工中心，在不锈钢精密零件加工中，才能够为用户提供更好、更全面的产品解决方案。
