数控车床加工发生低频振动该怎么解决？
在加工过程中数控车床有时候会出现低频振动的情况，这很会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，这个时候注意了，要找出具体的原因，然后采取对应的消除措施，这样能保证正常的工作。
很多数控车床加工厂家都遇到过低频振动的情况，当然，这肯定会造成工件表面出现颤纹，不良品产生的效率就会升高，轻则返工，重则报废。所以，加工厂家应该重视此类的问题，咱们必须要找出具体的原因，才能够保证机床的正常工作，采取对应的解决措施避免这些问题是我们加工厂家应该要注意的。
首先，在低频振动的原因，是因为Y方向的振动影响了切削力变化，这就使得F相离大于F趋近而产生的振动。解决的措施：刀具的主偏角（μr角）越大，FY力就越小，越不会产生振动。所以说，适当的增加刀具的主偏角，
1、在低频振动时，主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化，使得F相离>F趋近而产生了振动。消除或减小振动，适当增大刀具前角，可减小Fy力，从而减弱振动，刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易切入工件，容易产生振动。而当刀具适当钝化后，其后刀面有阻止刀具“切入”工件的作用，就能够减小或消除振动。
2、工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因，可以采取下面的措施消除或减小振动：用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差小，避免数控车床工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。
2、车削过程中产生宽而薄的切屑时，Y方向的振动引起了切削力的变化，当切削截面宽而薄时，Y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此，数控车床在这种情况下极易产生振动。例如：在纵走刀车削时，切深越大，进给量也就越大，主偏角越小，则切削截面就越宽越薄，越容易产生振动。
因此选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(切削碳素钢时，速度范围为30～50m/min)，同时减小车削背吃力量，适当增大进给量和减小切削深度也有助于抑制振动。
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