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车铣复合中心怎样才能实现cnc大件加工?

作者:Admin    发布时间:2019-05-19   浏览:

  这些年以来,伴随着国内水利、电力、传播、矿产、交通等大型企业的飞速发展,大型零部件的配套问题显得愈来愈重要,而这些大型零部件的加工,在某种程度上,毛坯和加工很多时候还需要进口,这严重的限制了某些特殊领域的发展,所以,国内急需要开发出一些适合这类精密零部件加工的特种设备。

  这类零件的加工具备的共同点是:零件属于长度比较大、重量比较大、工序比较多、工时比较长的特征,国内多采用多种刀具、多台设备分序完成,数控车铣复合也存在有精密加工工序上配备有进口车铣中心完成的,整体上显现效率低、且受进口设备价格高的制约。

  

  在之前我们提到,车铣复合加工机床的开发和应用时间比较早,最先可以追溯到二战期间,但是国外的技术封锁和技术限制影响了国产机床的进程,但是通过国内企业的不断攻关和创新,目前的技术也逐渐成熟,其车铣中心均配单一刀架、旋转刀具和车削刀具安装在同一位置之上,动力轴悬伸长、刚性相对较低。

  如果要进行大件的cnc零件加工,机床应该具备哪些工艺呢,鸿威盛精密科技专注于cnc加工已经超过十八年,在加工中心方面能够实现850mm以上零件的精密加工,但是在车铣复合方面,目前能够加工这个尺寸的产品还未实现。所以,加工大件的车铣复合件,机床必须拥有以下工艺和功能:

  1、典型零件

  以船舶行业船用曲轴为例:材料多为铸铁或锻钢,毛坯余量多达20~30mm,且不均匀、硬度高。外形为长轴带多处曲柄,由于曲柄的回转轴即连杆颈和主轴颈不同心,曲柄绕主轴颈的回转直径大,曲柄轮廓为多段不同心圆弧组成,曲轴的两端面又有很深的油孔,曲柄上还有角度不规则的斜油孔等等,因此需要高刚性、可适合粗精加工的大规格的复合车铣加工中心完成。

  2、未采用卧式车铣复合加工中心前曲轴加工工艺

  某柴油机厂家加工方案主要是采用多工序,多台设备来完成的:首先是采用镗床打中心孔,平端面;然后将加工后的零件移到专用双主轴箱车床上,粗、精车主轴颈及曲柄外侧面;之后调整两主轴箱上的专用卡具,将连杆颈移到机床主轴的回转直径上,进行工件定位、找正和夹紧,对连杆颈及曲柄内侧面进行粗、精加工,再上落地铣床上粗、精平衡重面;最后将工件在钻床上完成斜油孔、直油孔及两端深孔的加工。这种加工方案车削是在普通卧车上完成,效率低,调整费时,当工件的冲程大时卡具就无法满足加工需求,多工序亦影响工件的加工精度。

  3.采用进口卧式车铣复合加工中心曲轴加工工艺

  随着我国船舶行业的日益发展,曲轴的质量也日益与国际接轨。近年此行业的领军企业开始引进如奥地利WFL、德国尼尔森等公司生产的车铣复合加工中心。考虑到这类机床的切削性能,多将设备用于曲轴的半精加工、精加工工序上,不能实现一次装卡完成零件从毛坯到磨削前的加工。

  随着国内数控车铣复合需求的加大,加之对国外曲轴加工工艺的研讨,机床制造商经过潜心研制,推出了具有自主产权的大型卧式车铣复合加工中心。

  数控车铣复合加工中心技术

  1、总体布局

  机床总体上采用斜床身、双主轴箱、侧挂式单立柱、双侧挂箱上设双刀架结构形式,刀具位于重力方向进刀,配以工件检测、刀具检测、刀库、恒温冷却装置、水冷装置、排屑装置、防护装置和电气装置等,并采用西门子840Dsl数控系统。

  设备具有(X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2、B1、B2、Cf1、Cf2)任意5轴联动功能、双主轴、双Cf轴同步功能、中心架与副主轴可分别沿Z轴方向自动移动功能,车铣复合加工功能,运用重载刀具镗削深孔功能、高压内冷功能、在机检测功能和刀具在线实时监控功能。

  在单立柱的左右各悬挂一套侧挂箱,其上配有刀架,左刀架具有B轴功能,右刀架安装大直径外铣刀盘可实现外铣粗加工。

  左侧挂箱内采用内装52kW的内置电动机、一个两级行星齿轮变速箱等集成在内部,结构紧凑。内置电动机、减速机装于采用灌胶工艺成型的多阶梯深孔箱体内,研制过程解决了多阶梯深孔加工精度低的问题,此装置的输出转矩优于进口机床。

  右侧挂箱78kW的主轴电动机经齿型带及自制减速箱的减速后,提供10000N·m大转矩动力。

  该减速箱可实现两档变速,根据用户的不同需求,配置不同直径的外铣刀盘,解决刀具长、刚性不足、无法实现粗加工的问题。

  2、技术参数与国外同规格机床对比

  这种机床在承载能力、功率及扭矩输出方面均有明显优势,打破了国外现有的车铣中心仅配置单刀架的布局形式。右刀架大直径刀盘的配备,可实现在1台机床上完成工件的粗、精加工,从而达到高精、高效。左刀架与车削主轴C轴功能相结合实现5轴联动。

  深圳市鸿威盛精密科技有限公司拥有车铣复合加工中心三十余台,具备复合加工性能的津上、野村、star、斗山能够实现多个领域的精密零件的加工,尤其是斗山机床,能够实现较大尺寸零件的复合加工,津上、野村、star在轴类零件加工方面更是相对于传统的数控车床有着明显的优势,如果您还在为cnc大件加工而烦恼,欢迎致电鸿威盛精密科技,我们将竭诚为您服务。

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