细长轴加工的特点以及使用反向走刀和数控走心机加工的优势分析
细长轴的应用非常广阔，比如我们办公室使用的打印机、复印机、自动化设备上面使用的滑轨装置、无人机上面的一些细小轴芯等，加工细长轴的方法有很多，很多人认为细长轴使用数控车床就能够对其进行加工，其实，常规的数控车床加工细长轴很容易发生形变、弯曲，使用正确的加工方法不仅能够保证产品的加工精度，还能够起到事半功倍的效果，接下来，跟随鸿威盛精密科技一道，来看看细长轴的加工特点，以及其反向走刀以及使用数控走心机加工的优势。
一、细长轴车削加工的工艺特点
1、细长中的热扩散性能比较差，在切削热的作用下，会产生相当大的线膨胀，如果轴的两端为固定支撑，则工件会因为伸长而被顶弯；
2、细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力和重力的作用发生产品形变弯曲，产生振动，从而影响加工精度和加工的表面度；
3、由于轴比较长，一次走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度；
4、车削细长轴时因为使用刀架，若支撑工件的两个支撑块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚性；若压力过大，零件被压向车刀。切削深度增加，车出的直径就小，当刀架继续移动后，支撑块支撑在小直径圆处，支撑块与工件脱离，切削力使工件向外让开、切削深度减小、车出的直径变大，以后刀架又跟到大直径圆上，又把空间压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化就会把细长的零件车程“竹节型”；
二、反向走刀车削法
1、采用三个支撑块跟刀架，提高工件刚性和轴线的稳定性，避免竹节型的出现；
2、细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力；
3、改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性弯曲变形；
4、尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退，能够避免热膨胀引起的弯曲变形；
三、走心机加工轴芯零件
数控走心机加工轴芯零件无需像上述两种方式，走心机特殊的结构构造让其在加工轴芯零件的时候能够一刀走完加工过程，刀具紧贴着出料口，加工的刚性非常之高，并且一次性将需要车削和需要铣扁的位置全部完成，配合自动上料装置，形成一条独立的生产线，通常情况下，一支材料加工完毕之后才需要停车送料，这样的加工方式不仅保证了轴芯零件的精度还保证了加工的效率。
深圳市鸿威盛精密科技专注于高品质轴芯零件的定制加工与批量生产，刚刚所述的数控走心机我公司目前装备有二十余台，全部采用日本进口品牌，主要有野村、津上、STAR等，所加工轴芯零件被广泛应用到医疗、通信、光学、自动化办公零件、汽车等领域，公司拥有一流的技术与研发团队，为您提供专业、完善的产品解决方案，欢迎致电。
