cnc加工中心刀具跟机床发生相撞的原因分析
我们都知道，cnc加工中心的加工精度高，并且加工的尺寸稳定性也比较好，在实现了智能化及数字化操作的同时，能够降低人工的劳动强度，非常方便与现代化的管理，但是由于种种原因，经常会发生刀具跟刀架相撞的情况，轻者会破坏刀具和被加工的零部件，严重的话甚至会损坏机床的重要部件，让机床的加工精度及使用寿命都大打折扣，甚至会造成人身事故，所以说，保持数控机床的加工精度以及使用寿命的角度来看，我们应该尽量去避免机床加工时发生刀具和机床相撞的情况，深圳市鸿威盛精密科技拥有二十余年精密cnc加工经验，今天我们一起来看看，刀具跟机床相撞的原因都有哪些？
因为cnc加工中心采用了软件进行锁止，在模拟加工的时候，应该按下自动运行按钮，在模拟界面并不能够很直观的看见机床是否已经被锁止，模拟时前往又不需要对刀，如果机床没有锁止运行，就非常容易发生撞刀。所以说在模拟加工之前应该到运行界面来确认一下机床是不是已经被锁住。
加工的时候忘记了关闭空运行开关，因为在程序模拟的时候，为了节省时间经常会降空运行开关打开，空运行所指的就是机床所有运动轴都是以G00的速度运行，如果再加工的时候空运行开关没有关的话，机床就忽略了给定的进给速度，而以G00的速度运行，就会造成打刀和撞机的事故；
孔运行模拟之后没有再回到参考点，在校验程序的时候，机床是锁住不动的，但是刀具相对零件加工在模拟运行，这是的坐标跟实际的位置不相符，必须使用返回参考点的方法，保证机械零点坐标跟绝对和相对坐标保持一致，如果再校验程序之后没有发现问题就进行加工的操作，就将造成刀具相撞。
超程解除的方向不对，当机床超程的时候，应该按住超程解除的按钮，火纸使用手动或者手摇方式向着相反的方向一定就能够消除，但是如果解除的方向整反了，就会对机床产生伤害，这是因为，当按下超程解除的时候，及擦黄的超程保护根本起步到作用，超程保护的行程开关已经在行程的筋肉，这个时候就很有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终会拉坏丝杆，造成机床损坏。
指定运行时的光标位置不对，指定运行的时候，往往是从屏能够光标所在的位置开始向下执行，对机床来说，需要调用所有刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是需要的刀具，就非常有可能因为刀具不同造成撞刀现象，在加工中心以及数控铣床上一定要先调用坐标系，比如G54和此刀的长度补偿值，因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没有调用的话也会造成撞刀现象；
cnc加工中心作为高精密的智能化机床，防止机床发生撞刀是非常有必要的，所以，要求操作者养成认真并且细心和谨慎的操作习惯，按照正确的方法来操作机床，减少机床撞刀的现象发生（可以参考数控机床操作规程），随着技术的发展，出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞机检测以及机床自适应加工等一些列先进的技术，这些也能够很好的保护数控机床。
