cnc加工编程跟实际应用需要掌握的一些技巧分析
cnc加工中心在加工过程里，有一点非常重要，那便是在程序编写跟加工操作的时候，要防止cnc加工中心出现碰撞，因为cnc加工中心的设备一般比较昂贵，像鸿威盛目前装备的850系列加工中心，动辄数十万，五轴联动的设备上百万的价格都很正常，如果发生故障，维修难度非常大并且维修费用很高，但是，碰撞的产生一般是有规律可循，在我们日常使用的时候，是能够进行预防的，今天跟随鸿威盛一起看看，在加工跟操作的时候，应该注意哪些要点：
1、利用计算机进行仿真加工
随着数字化技术的发展，cnc加工的应用被不断得以应用，数控加工的仿真系统也越来愈多，并且其性能也得到逐步的完善，所以，能够将其应用在开端检验程序，观察刀具行动轨迹，能够有效避免其发生碰撞危险；
2、使用cnc加工中心自带的仿真显示功能
目前比较常见的一流的cnc加工中心都带有图形显示功能，当程序输入之后，可以尝试调用图形模仿的功能，详细观察刀具的活动轨迹，检验刀具跟零部件或者是夹具之间是否会出现碰撞的可能；
3、利用cnc加工中心的空运转功能
利用cnc加工中心的空运转功能可以测试走刀轨迹的精准性能，当输出程序至cnc加工中心只有，可以试试装上刀具跟零件，然后按下空运转的按钮，这时候设备主轴不转，工作台按照程序轨迹自动运行，以便发现刀具是否会跟零件或者是夹具出现碰撞，但是，这种情况下一定要保证的是，如果装上零件就先不要装刀具，如果装上刀具的话就先不要装零件，不然的话很容易发生碰撞；
4、利用cnc加工中心的锁定功能
一般的cnc加工中心都拥有锁定的功能，当程序输入之后，锁定Z轴，经过Z轴的坐标值来推断其是否会发生碰撞，这个功能的使用需要避免换刀等动作，不然的话程序是没法完全进行的；
5、坐标系跟刀补的位置一定要精准
在启动cnc加工中心的时候，需要配置cnc加工中心的参考点或者说是零点，cnc加工中心的工作坐标系应该跟编程的时候保持一致，越是Z轴目标，如果出现错误，铣刀跟零件碰撞的可能就愈大，并且，刀具的长度补偿配置一定要精准，不然的话，就会出现要么形成空运转要么出现碰撞；
6、提升数控编程的技术
程序的编写是数控加工环节当中非常重要的一环，提升编程的技术能够在很大程度上防止一些不必要的碰撞发生，比方说，我们要铣削的零件属于腔体型，当铣削完毕的时候，需要铣刀能够迅速退回到零件上方100mm的地方，假设使用N50G00X0Y0Z100编程，这个时候cnc加工中心将三轴联动，铣刀就有可能会跟零件发生碰撞，形成刀具跟零件出现破损，其会严重影响cnc加工的精度，这时候选用N40G00Z100;N50X0Y0，就是刀具先退刀零件上方100mm的地方，然后再退回到编程的坐标零点，这样就不会发生碰撞；
所以说，掌握cnc加工中心的编程技术并且不断优化，能够更好的提升cnc加工效率跟加工的品质，利用cnc加工中心自带的或者其他的辅助系统进行预演和防震，能够有效避免设备出现碰撞细心想，如果要防止加工中心在实际应用当中的出错几率，还需要我们在时间当中不断去总结经验，不断提升操作技能更程序编写能力，从而让编程跟加工实力得到进一步的增强；
