cnc加工中心加工与cnc雕刻加工相关知识(上)
cnc加工中心跟cnc雕刻机都是精密加工领域中的常见设备，今天跟随鸿威盛一起来看看关于这两种设备的一些相关技术问题：
1、很多人都以为cnc加工中心只能够做粗加工，cnc雕刻机只能够做精加工，是这样的吗？
要想了解这个问题，我们需要先知道工艺流程，粗加工过程的加工量比较大，但是精加工的加工量小，所以有人习惯的将粗加工认为是重切削，将精密加工认为是轻切削，实质上，粗加工、半精加工以及精加工是工艺过程概念，其代表了不同的加工阶段，因此，这个问题的准确答案是，cnc能够做重加工，也能够做轻切削，但是cnc雕刻机只能够做轻切削加工；
2、cnc加工中心的主轴增加一个增速头能不能完成雕刻加工呢？
答案是否定的，这种产品在多年之前的展会上面有出现过，但是没办法进行雕刻加工，究其原因，cnc加工中心的设计考量了自己的刀具范围，整体结构不太适合雕刻加工，产生这种错误想法的主要原因是它们误将高速电主轴当成了雕刻机的唯一特征；
3、cnc雕刻机能不能加工类似钢材的粗加工
判断cnc掉了能不能加工一些特殊材料，主要是看能够使用多大的刀具，cnc雕刻机所使用的刀具决定了其最大切除能力，如果模具形状允许使用至今超过六毫米的刀具，建议先试用数控铣加工，然后再使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；
4、cnc雕刻加工能够使用到很小的刀具，因此，其能不能替代电火花加工呢？
当然不能，虽然雕刻加工缩小了铣床加工的大局直径范围，以前只能用电火花加工的小模具限制能够用雕刻加工来实现，但是，雕刻加工刀具的长度跟直径比例一般在五比一左右，当使用小直径刀具的时候，只能够加工比较小的腔体，而电火花加工过程基本上没有切削力，只要能够制造出电极，就能够加工出型腔；
5、cnc雕刻加工对于控制系统有哪些要求？
cnc雕刻加工首先是铣加工，因此对于控制系统必须要具备铣削加工的控制能力，对于小刀具加工，并且必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率，并且要在比较光滑的路径段提升走刀速度，从而提升雕刻加工效率；
6、影响cnc雕刻加工的因素主要都有哪些？
机械加工是一个比较复杂的过程，影响因素也比较多，主要表现有加工刀具、机床特性、材料特性、控制系统、加工工艺、辅助的夹具以及周边的环境；
7、材料的哪些特性会影响到加工？
影响材料雕刻性能的主要因素是材料的类别、韧性、硬度，材料的列表包含金属材料跟非金属材料，也可以说硬度越大、加工的性越差、粘度越大、加工性越差，杂质越多，加工性越差，材料内部微粒硬度越大，加工性越差，一个大体的标准是，含碳量越高，加工性越差，含金量越高，加工性越差，非金属元素含量越高，加工性越好；
8、刀具本身对加工有哪些影响？
影响雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具材料、几何参数以及磨制技术。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，其是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径，直径越小，刀具就越耐磨，刀具的耐用度也就越高；
刀具的锋利度主要会影响切削力，刀具越锋利，切削力越小，加工就越顺畅，表面的质量也就越高，但是刀具的耐用度就大打折扣了，因此，在加工不同材料的时候应该选择不同的锋利度，加工比较软并且比较粘的材料的时候，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度比较大的时候，要降低锋利度，提升刀具的耐用度，但是不能太钝，不然切削力过大，也会影响加工；
刀具的磨制关键因素是精修砂轮的目数，目数高的砂轮能够磨制出更细腻的切削刃，能够有效提升刀具的耐用度，目数高的砂轮能够磨制出更加光滑的后刀面，能够提升切削的表面质量；
9、哪些材料比较适合雕刻加工？
适合雕刻的金属材料主要包含有铜、铝、硬度小于HR40的软钢、不适合雕刻的金属材料包含淬火钢等。适合雕刻的非金属材料主要包含有木头、树脂、有机玻璃等，不适合雕刻的非金属材料主要有玻璃跟天然大理石等；
10、在加工的过程中，怎么对雕刻设备进行保护？
①、保护对刀仪，不要让其过多的收到油的侵蚀；
②、在移动照明的时候，不要拉灯头，这样很容易会拉坏灯头；
③、要注意对飞屑的控制，飞屑对机场的危害非常大，飞刀电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠跟导轨的寿命，因此在加工的时候，要将机床的主要部分密封好；
④、在加工的过程中，不要靠近切削区进行观察，以免飞屑伤到眼睛，当主轴电机在旋转的时候，禁止在工作台面上进行任何操作；
⑤、要给主轴转速，然后开始加工，不然因为主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，让电机憋死；
⑥、在开关机床的时候，不要猛开猛关，在精密加工的时候，开关过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹；
⑦、不允许在机床的横梁上放置任何工具跟零件；
⑧、严禁将磁力吸盘、百分表等磁性工具放置在电控柜上面，不然会损伤显示器；
以上便是关于cnc数控铣床加工跟cnc雕刻加工相关的知识，希望本篇文章能够对您有所帮助。
