数控cnc加工工序处理不当会造成哪些后果？
数控cnc加工具备了加工品质稳定，加工精度高，重复精度高并且能够加工比较复杂的型面跟腔体，具备高效的加工效率，在实际加工过程当中，人为因素以及实际操作经验，在很大程度上面会影响到最终的产品品质，如果数控cnc加工工艺处理不当会造成哪些后果？今天跟随资深cnc加工厂家深圳市鸿威盛精密科技一起来看看：
1、工序过于分散
产生这个问题的主要原因在于怕繁，编程简单简化操作加工，让刀具加工易于调整对刀、习惯于普通加工，这样就会造成产品品质难以保障，生产效率不能够得到充分的发挥，所以，数控cnc加工工艺跟操作者需要全面的熟悉并且掌握cnc加工知识，进行多次尝试，以掌握相关知识，尽可能地采用工序集中的方式进行加工，多用几次自然会让其优势得到体现，采用工序集中之后，单位加工时间增长，将两台设备采用面对面不止，实现一个人操作两台机器，效率得到大幅度提升，质量也得到更好的保障。在划分工序的时候，一定要观察零件的结构跟工艺性，设备的功能，零部件cnc加工的内容量，安装次数以及本单位生产的状况灵活掌握，并且我们建议采用工序集中的原则采用工序分散的原则，主要是根据实际情况来确定，要力求合理；
2、加工顺序不合理
很多cnc加工的操作人员考虑到准备的一些问题，经常将加工顺序安排得很不合理，数控cnc加工一般按照常规机械加工工艺编制的要求进行加工，比方说先粗后细，先里后外，并且合理地选择切削的参数，如此，质量跟效率才能够得到提升。并且需要慎用g00快速定位指令，g00指令给编程以及实际应用带来方便，但是如果设置不当的话，经常会造成因为速度设置过大产生归零的时候过冲、精度下降以及设备导轨面拉伤等不良后果，归零路线设置不合理就容易产生碰撞零件跟设备发生安全事故，所以，在考虑使用g00指令的时候，应该考虑周全，谨慎使用。在数控cnc加工过程当中，还需要注意加强程序的检索跟试运行，在程序输入控制系统之后，操作者应当利用SCH键以及上下左右移动键进行不确定跟确定检索，必要的时候对程序进行修改，保证程序的精准性，并且在正式执行程序之前，必须要经过程序的试运行，以确认加工路线跟设计路线保持一致；
加工顺序的安排需要根据零件的结构以及毛坯的状况，定位夹紧夹具需要考虑进去，重点是零件的刚性不能被破坏，顺序一把应该按照下面的顺序，上一道工序的cnc加工不能够影响下一道工序的定位跟夹紧，中间穿插有通用设备加工工序的也需要综合考量，先进行内型加工工序然后再进行外形加工工序，以相同定位跟夹紧方式或者同一把刀具cnc加工的工序最好是连续进行，以此来减少重复定位次数、换刀次数以及挪动压板的次数，在同一次安装中进行的多道工序，应该先安排对零件刚性破坏小的工序；
以上便是数控cnc加工处理不当会造成的后果以及数控cnc加工工序布置的原则，希望本篇文章能够对您有所帮助，深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零件的定制与批量化加工，如果您有精密零件的加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将竭诚为您服务。
