CNC数控加工设备发生撞机的原因分析
相对于常规的机械加工设备，CNC数控加工中心拥有更高的精度以及更好的尺寸稳定性，人工劳动强度更低，便于现代化管理，但是因为一些操作不当以及编程错误的原因，很容易让刀具或者刀架跟零件或者设备发生碰撞，轻者会撞坏刀具并且破坏零件结构，严重的甚至会损坏到设备部件，让设备的加工精度彻底丧失，更有甚者还会发生人身安全事故，所以，从保持精度的角度来看，在数控加工使用过程中，一定要杜绝刀具、零件、设备发生碰撞，今天跟随深圳市鸿威盛精密科技有限公司一起来看看，CNC加工中心常见的九种撞到原因都有哪些？提前避免：
一、原因分析：
1、没有确认设备是否锁住
因为CNC加工中心采用的是软件进行锁止，在模拟加工的时候，当按下自动运行按钮的时候，在模拟界面并不能够直观的看到设备是否已经被锁住，模拟的时候一般都没有对刀，如果设备没有锁住就运行，就非常容易发生撞刀，因此，在模拟加工完成之前应该到运行界面确认一下设备是否被锁住，加工的时候关闭空运行开关；
2、没有检查空运行开关
因为在程序模拟的时候，为了节省时间经常会将空运行开关打开，空运行开关指的是设备所有运动轴都是以G00的速度运行，如果在加工的时候空运行开关没关闭的话，CNC加工设备忽略给定的进击速度，而是以G00的速度运行，造成打刀跟撞机事故，空运行模拟之后没有再返回到参考点，在校验程度的时候设备是锁住不动的状态，而刀具对加工零件加工在模拟运行，这时候的坐标跟实际坐标并不相符合，需要返回到参考点的方式，保证机械零点坐标跟绝对坐标一直，如果在校验程序之后没有发现问题就进行加工操作，将会造成刀具的碰撞；
3、超程接触方向错误
当设备超程的时候，应该按住超程接触按钮，用手动或者手摇方式朝着相反的方向移动，就能够消除，但是如果解除的方向搞反了，就会对设备产生伤害，因为当按下超程解除的时候，设备的超程保护将不会发生作用，超程保护的运行开关已经在运程的尽头，这时候有可能会导致工作台继续向超程方向移动，最终的结果就是丝杠VB诶拉坏，造成设备坏死。
4、指定运行的时候光标位置不适当
指定运行的时候，一般是从光标所在的位置开始向下执行，对于设备来说，需要调用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序的刀具可能不是所要的刀具，很有可能因为刀具不同而造成撞刀事故。当然在数控加工中心、数控铣床上面一定要先调用坐标系比如G54跟该刀的长度补偿值，因为每一把到的补偿值都是不同的，如果没有调用也有可能会发生撞刀；
二、原因总结：
1、程序编写错误；
2、程序单备注错误；
3、刀具测量错误；
4、程序传输错误
5、刀具选择错误；
6、毛坯零件超过预期，毛坯过大跟程序设定的毛坯不相符合；
7、零件材料本身存在缺陷或者是硬度过高；
8、装夹的原因，垫块干涉到程序中的加工因素没有被考虑进去；
9、设备故障，比如突然断电、雷击等导致撞刀；
CNC数控加工设备作为高精度的设备，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心并且谨慎的习惯，按照正确的方法操作设备，减少设备发生撞机事故发生，伴随技术的发展，已经出现了加工中心加工过程中过程中刀具损坏检测、设备防撞击检测、设备自适应加工等技术，这些都能够很好的保护数控机床。
以上便是关于CNC数控加工机床出现撞机的原因分析，希望本篇文章能够对您有所帮助。深圳市鸿威盛精密科技有限公司是一家专注于高精密零部件定制与批量化生产的实力厂家，公司拥有各类精密加工设备200余台，提供精密零部件加工一站式服务，如果您精密零件的加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将为您提供完善的产品解决方案与优质的服务。
