数控车床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动体系、床身，液压体系、冷却体系、光滑体系等部分组成的，仅仅数控车床的进给体系与卧式车床的进给体系在结构上存在着本质上的不同。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，完成纵向和横向进给运动。而数控车床是选用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，完成z向（纵向）和置向（横向）进给运动。数控车床也有女Ⅱ工各种螺纹的功用，主轴旋转与刀架移动间... [了解更多]

车铣复合机床是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。车铣复合机床应用广泛，难度大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。　　为实现上述目的，采取如下解决方法：　　1、电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺，保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度，能传递大的切削扭矩。　　2、电主轴组装配时采用... [了解更多]

在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和cnc数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择线轨数控车床风险较小。同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择线轨数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半，所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工... [了解更多]

cnc精密加工中常用的后续加工工艺有很多，比如热处理、表面处理，这些加工工艺过程都是为了使精密零件更具有实用性。接下来精密cnc加工厂家深圳市鸿威盛精密科技来重点为您分析cnc精密加工后续之热处理的重要性：　　热处理包括：加热、保温和冷却三个阶段。在热处理时起作用的主要因素是温度和时间。　　热处理是将钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所... [了解更多]

在精密cnc加工中，工件出现变形主要是由于哪些因素造成的呢?下面cnc精密加工厂家深圳市鸿威盛精密科技为您详细分析。　　1、工件的材质的和结构。工件的变形量的大小会与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小形成正比，同时，也与材质刚性和稳定性成正比。所以在进行设计的时候要注意减少这些因素对工件的影响。特别是大型的零件结构，需要做到结构合理，除此之外也需要对毛坯硬度、疏松等问题严格控制，减少工件变形。　　2、... [了解更多]

在cnc数控车床加工过程中，刀具从起始点（或换刀点）运动起，直至返回该点并接受加工程序所经过的路径，包括切削加工的路线（加工路线）及刀具引入（进刀路线）、切出（退刀路线）等非切削空行程，称为进给路线。为了提高加工效率，从起始点（或换刀点）运动到接近工件部位及加工完成后退回到起始点（或换刀点），都是以快速运动方式运动，数控车床加工系统的退刀路线，原则上首先要考虑安全性，即在退刀过程中不能与工件发现碰... [了解更多]

深圳市鸿威盛精密科技有限公司专业致力于高精密cnc数控走心机对外加工，主要涵盖领域包含汽车零部件、精密医疗设备配件、无人机及智能机器人配件等，下面，鸿威盛为您分享影响数控走心机加工精度的原因之一--热变形。　　数控走心机受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。　　例如，在一台普通精度的数控车床上加工... [了解更多]

我们常见的铜材主要包含：由铜和锌所组成的合金黄铜，铜和镍的合金白铜，铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金青铜，包括有锡青铜铝青铜等，还有铜含量极高的紫铜，它的杂质总含量被控制在1%以内。　　1、黄铜　　以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％... [了解更多]

我们都知道，医疗配件对产品的材质和产品的精密程度都有着不一样的要求，大型医疗设备公司也会去考量怎么选择优质的cnc加工厂家，网上一搜罗，大把的厂家好像都差不多，但是有诚信并且有综合实力的加工厂家就捉襟见肘了。作为一家拥有十多年医疗设备零件定制加工和批量生产经验的精密加工厂家，鸿威盛为您列举了以下几点因素，或许是医疗设备商在选择供应商的时候所必须考虑的。　　供应商是供应链开放系统的一部分，因此供应商... [了解更多]

很多cnc操作人员都遇到过cnc加工机床发生撞机，为什么CNC加工会撞机呢？鸿威盛精密科技为您总价，cnc加工撞机的主要原因基本为以下九点，一起来看一下吧。　　(1)程序编写错误　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。　　例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；　　C.二次开粗余量比前一把刀少；　　D.程序写完之后应对程序之路径... [了解更多]