由于cnc数控加工的复杂性，不同的机床、不同的刀具、不同的材料、不同的参数设置、不同的切削方法都决定了数控加工的一定水准深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零部件的定制加工与批量生产，今天我们将为大家总结有关于数控加工工艺、数控加工工序、数控加工刀具的选择以及加工过程中的监控等方面的一些经验汇总，希望能够对您有所帮助，话不多说，进入正题：　　一、怎样对加工工序进行划分？　　数控加工工序的划分一... [了解更多]

 　　由于cnc数控加工的复杂性，不同的机床、不同的刀具、不同的材料、不同的参数设置、不同的切削方法都决定了数控加工的一定水准深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零部件的定制加工与批量生产，今天我们将为大家总结有关于数控加工工艺、数控加工工序、数控加工刀具的选择以及加工过程中的监控等方面的一些经验汇总下半部分，希望能够对您有所帮助：　　一、怎样确定对刀点比较合理？工件坐标系跟编程坐标... [了解更多]

很多操作者不理解顺铣跟逆铣到底是什么概念，到底什么时候该用顺铣，什么时候该用逆铣，我们经经常采用逆铣来对所加工零件进行粗加工，然后采用顺铣的方式来对零件进行精加工；今天，跟随鸿威盛精密科技一起来看看，数控铣床加工的铣削方式都有哪些：　　在数控铣床的加工过程当中，顺铣跟逆铣是出现频率很高的两个词，说到底，啥是顺铣啥是逆铣呢？在什么情况下该用逆铣，在什么情况下该用顺铣，它们之间的优缺点表现在什么地方，... [了解更多]

深圳市鸿威盛精密科技专注于高精密数控机床对外加工，今天我们为您详细分析在cnc数控加工中的三种补偿方式，这三种补偿基本上能够解决在加工过程中因为刀具形状产生的轨迹问题，以下便是三种补偿在一般加工编程中的具体应用，一起来看看吧：　　一、刀具长度补偿　　1、刀具长度的概念　　刀具长度是一个非常重要的概念，当我们对一个零部件进行编程的时候，首先需要指定零件的编程中心，然后才能够建立零件的编程坐标系，但是... [了解更多]

在前面，我们简单叙述了数控铣床加工的铣削方式，回顾一下，主要包含有顺铣跟逆铣，通常情况下，首选顺铣，因为顺铣的光洁度和精度都比较高，只有当顺铣完成不了加工任务的时候才会选择逆铣，今天我们再一起来看看，数控铣床加工时，应该怎么选择铣刀：　　在理想的情况下，铣刀直径应该比工件的宽度更大，铣刀轴心线应该始终跟工件的中心校稍微有一些距离，当刀具正对着切削中心位置的时候，就很容易产生毛刺，切削刃机内切削以及... [了解更多]

万能铣床一旦产生了振动，没有进行及时处理的话就会出现主轴的径向跳动变大，发生异响，会非常影响产品的加工精度，前面我们介绍了数控铣床的铣削方式以及数控铣床铣刀的选择注意事项，今天跟随鸿威盛精密科技一起来看看，万能数控铣产生振动以及噪音产生的原因：　　一、万能数控铣产生振动和噪音的原因：　　1、切削力不断变化，铣刀同时有几个齿参与加工，铣削过程中铣削宽度不断发生变化，由于刀齿很难保证在同一圆周上面，这... [了解更多]

在cnc加工领域中，经常会出现在转角部位出现弹刀引发过切的现象，假设采用合理的加工方式与加工刀具，并能够将弹刀的几率降低，深圳鸿威盛精密科技专注于高精密cnc加工中心对外加工，今天我们一起来看看，cnc加工过切与弹刀的解决措施：　　一、弹刀过切图示：　　上图中，左边图是刀具在加工比较平的面的状态，当加工到右边图的时候急停，准备反向加工的时候，因为惯性的原因，刀具会发生变形，导致刀具在加工右边（圈出... [了解更多]

在之前，我们有提及到数控加工中所使用到的刀具类型，今天权且当做复习，我们知道，数控加工所涉及到的加工设备跟加工工艺有很多，比方说cnc加工中心、数控车床、数控铣床、数控磨床、车铣复合、电火花、线切割等等，今天我们先来看看加工中心，也就是被大家所称之的cnc基本操作跟编程相关的技术：　　cnc加工中心跟数控铣床其实并没有太多的区别，主要是cnc加工中心增加了刀库，目前，市面上所用到的加工重要类型主要... [了解更多]

深圳市鸿威盛精密尅有限公司是一家专注于高精密数控机床对外加工的实力厂家，公司拥有二十余年精密加工经验，产品涵盖医疗、光学、法兰、阀门、锁芯、汽车、航空、航天、液压、泵类、自动化、通讯、轴类、安防、测绘、电机及机器人领域，今天我们为您详细分析，在数控加工领域当中，cnc加工中心是怎么跟电脑完成数据传输的，一起来看看吧。　　卧式cnc加工中心的数控系统一般都会配置RS-232、DNC以及CF卡，以太网... [了解更多]

    cnc加工过程中经常会使用到很多的计算公式，比如说三角函数的计算、进给量的计算、切削速度的计算、残料的计算等等，都需要借助于计算的公式来作为辅助，今天跟随鸿威盛精密科技一起来看看，cnc加工过程当中都需要使用到的一些计算公式，不熟悉的朋友可以收藏一下哦：    一、切削速度的计算    Ｖc＝(π*... [了解更多]