数控加工机床要满足高速切削加工需要具备哪些条件？
我们通常所说的高速切削，指的是和常规切削虚度相比高出很多的速度之下进行切削加工。目前，各个国家对告诉切削其实是没有一个标准的定义的，通常，将那种比常规切削速度高出5至10倍的切削称之为高速切削。高速切削的主要目的之一是通过生产效率的提升来降低生产运营成本，其主要是应用于精加工领域，常常是用于加工淬硬模具钢。此外，另一个目的是通过缩短生产时间与交付周期来赢得企业的核心竞争力。
高速切削加工的概念提出来之后，经过长时间的研究探索与发展，才在近几年被广泛的应用于工业领域的生产。高速切削系统主要是由高速切削的数控加工机床、高性能的刀具装夹系统、高速切削的加工刀具以及高速切削的cam系统软件等几个重要部分所构成。高速切削之所以得到工业尤其是机械加工领域的广泛应用，究其原因是它与传统的机械加工相比有着显著的优势。
一、到底什么样的数控加工机床才能够保证对精密零件的高速切削任务呢？针对这个问题，深圳市鸿威盛精密科技有限公司总结了业内比较专业的说法以及公司运营十多年的加工经验来为大家叙述，一起来看看需要满足那些条件。
1、加工时间短，效率高。
2、刀具和工件受热影响小。
3、刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。
4、高速切削刀具热硬性好。
5、工件表面质量好。
6、可完成高硬度材料和硬度高达hrc40-62淬硬钢的加工。
二、我们可以将高速切削加工看做一个项目或者一个任务，项目或任务的基础是数控机床，因为，最终目的我们是让数控机床来事项这样的操作，那么这个数控机床需要满足的一些性能我们可以看成是其组成的细节，满足高速切削加工机床应该具备哪些性能或者是说高速切削加工是由哪些机械性能所组成的呢？主要需要以下几点的要求：
1、结构设计适合高速运转
高速运转的机床首先要求其结构具有较高的刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定程度。
3、能够适应高速运转的刀柄及刀具
高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的性能跟质量。
2、优秀的CNC控制系统
CNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为最小等等。在高速加工应用领域，西门子840D和Fanuc18iMB非常具有代表性。
4、专业化的CAD/CAM软件
专业化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可精确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。它必须能产生良好切削路径，使切削量稳定，不但提升加工效率，而且可以延长刀具寿命并节省刀具成本。
综上所诉，我们得知，高速切削加工需要满足的条件以及对数控机床的细节要求，包括我们上面所提到的结构、刀柄刀具、操作控制系统以及辅助的专业软件搜组成。深圳市鸿威盛精密科技有限公司在精密数控加工领域拥有长达十八年的经验，比如上面所提到的西门子系统以及fanuc系统我们都拥有对应的机加工设备，还有三菱以及其他的控制系统来满足不同领域、不同加工任务的要求，在为用户提供产品解决方案的同时，也盘点和总结一些有关于cnc数控加工方面的技术知识，欢迎大家持续关注。
